ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ:
1. ਮੋਟਾ ਬੈਗ ਜਾਂ ਉਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਬੈਗ2. ਖਰਾਬ ਡੱਬਾ
ਵਿਸ਼ਾ 1
ਇੱਕ, ਚਰਬੀ ਵਾਲਾ ਬੈਗ ਜਾਂ ਢੋਲ ਵਾਲਾ ਬੈਗ ਕਾਰਨ
1. ਬੰਸਰੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ
2. ਤਿਆਰ ਬੇਲਚਿਆਂ ਦੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
3. ਡੱਬੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ
ਦੋ, ਚਰਬੀ ਜਾਂ ਉਭਰਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ
1. ਡੱਬੇ ਦੀ ਨਾਲੀਦਾਰ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਟਾਈਪ ਏ, ਟਾਈਪ ਸੀ, ਅਤੇ ਟਾਈਪ ਬੀ ਕੋਰੋਗੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟਾਈਪ ਬੀ ਵਿੱਚ ਕੋਰੋਗੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੇਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਡੱਬਾ ਬੀ-ਟਾਈਪ ਕੋਰੋਗੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਖਾਲੀ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਵੈ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਭਾਰ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੰਸਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਬੇਲਚਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਨਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਦੋ ਬੇਲਚਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਭਾਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਟੈਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਲੀਦਾਰ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਬੇਲਚਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਡੱਬੇ ਦਾ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਥੈਲਿਆਂ ਜਾਂ ਉਭਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਡੱਬੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਬੋਤਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ਾ 2
ਇੱਕ, ਡੱਬੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ
1. ਡੱਬੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ।
2. ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
3. ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਨਾਲੀਦਾਰ ਵਿਕਾਰ
4. ਡੱਬੇ ਦੀਆਂ ਗੱਤੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
5. ਡੱਬੇ ਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੈ।
6. ਡੱਬੇ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ।
7. ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਨਿਯਮ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
8. ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
9. ਵੇਚਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਦੋ, ਡੱਬੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਉਪਾਅ
1. ਵਾਜਬ ਡੱਬੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ
ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ, ਵਿਕਰੀ ਆਦਤਾਂ, ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਿੰਗ ਆਦਿ। ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡੱਬੇ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਆਕਾਰ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਸੱਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਆਵਾਜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਪਾਰ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਦੀ ਭਾਰ ਸੀਮਾ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਡੱਬਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਕਰੀ ਆਦਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਇਸ ਲਈ, ਡੱਬੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਲਾਗਤ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੱਬੇ ਦਾ ਵਾਜਬ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
2. ਨਾਲੀਦਾਰ ਗੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਰੇਗੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੱਬੇ ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਨਾਲੀਦਾਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿੰਗ ਕਰਸ਼ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਮੀਡੀਅਮ ਪੇਪਰ ਦੀ ਨਮੀ। ਦੂਜਾ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਡੱਬਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਡੱਬਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਪਰ ਫੀਡ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡੱਬਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਨੂੰ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਕੱਪੜਿਆਂ ਅਤੇ ਰੱਸੀਆਂ ਦੇ ਬੰਡਲ ਅਤੇ ਸਟੀਵਡੋਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਿਣਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
ਨਾਲੀਦਾਰ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ, ਤਿੰਨ ਲੇਅਰ, ਪੰਜ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਸੱਤ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਕਸਿਆਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਓ।
ਡੱਬੇ ਦੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਫੇਸ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਗਜ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਪਤਾ ਕਰੋ। ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਆਦਿ।

6. ਡੱਬਾ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ-ਪੰਨੇ ਦੀ ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਪੱਟੀ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਛਪਾਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਖਿਤਿਜੀ ਦਬਾਅ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਦੇਵੇਗਾ। ਡੱਬੇ ਦੀ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਛਾਪਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੰਗ ਰਜਿਸਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿੰਗਲ-ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 6%-12% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ 17%-20% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7. ਢੁਕਵੇਂ ਕਾਗਜ਼ੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਡੱਬਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੇਂ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਨਾਲੀਦਾਰ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਾਲੀਦਾਰ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਮਾਤਰਾਤਮਕ, ਤੰਗੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰਿੰਗ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਇਸ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਨਾ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਨਾ ਵਧਾਓ। ਦਰਅਸਲ, ਨਾਲੀਦਾਰ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਫੇਸ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਨਾਲੀਦਾਰ ਮੀਡੀਅਮ ਪੇਪਰ ਦੀ ਰਿੰਗ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਾਲੀਦਾਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਆਰਥਿਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਨਾਲੀਦਾਰ ਮੀਡੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਤਹ ਪੇਪਰ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ। ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਜਾ ਕੇ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈ ਕੇ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਘਟੀਆਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੇ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।


8. ਬਿਹਤਰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ
ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਾਓ, ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਓ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ (ਬੇਲਚਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ); ਪੋਰਟਰਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਿੱਖਿਅਤ ਕਰੋ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ; ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੀਂਹ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਬਾਈਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਆਦਿ।

9. ਡੀਲਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਓ
ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ-ਅੰਦਰ-ਪਹਿਲਾਂ-ਬਾਹਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਕਡ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਗੋਦਾਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-07-2023