ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਲਾਈਨਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਣੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਗਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਟਾਈਪ 09 ਅਹੁਦਾ ਦੁਆਰਾ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ, GB/6543-2008, ਮਿਆਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਾਲੇ ਅਨੁਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਡ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਲਾਈਨਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼1

▲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟਾਈਲ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ? ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਵਾਲ ਹੈ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਫੋਲਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਉ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ. ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦਿਸ਼ਾ (X ਦਿਸ਼ਾ) ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਚਾਨਕ ਬ੍ਰੇਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਜੜਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਣਗੇ, ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਪਿਛਲੀਆਂ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੀਵਾਰਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਕਿਉਂਕਿ ਸਹਾਇਕ ਕੰਧ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਸਹਾਇਕ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਨਾਲ ਰਗੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਰੋਕ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ (ਜ਼ੈਡ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ)।

ਜੇ ਪੈਕੇਜ ਲੰਬਕਾਰੀ (Y ਦਿਸ਼ਾ) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁਝ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗਾ। ਅਤੇ ਇਹ ਐਕਸੈਸਰੀ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਗੜ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਸਿਰਫ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਆਉ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੈਕੇਜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਹਾਇਕ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਛੂਹ ਸਕਦੀ ਹੈ। , ਰਗੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੋਣ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ GB/6543-2008 S- 2. ਜਾਂ B-2.1 ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬਰਸਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੰਕੇਤਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਕਾਲਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਵਾਜਬ ਅਨੁਪਾਤ, ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਲੇਖਕ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਲਈ ਕੁਝ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਵਾਜਬ ਅਨੁਪਾਤ ਚੁਣੋ

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਣੇ ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬਰਸਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੀ, ਡੀ, ਅਤੇ ਈ-ਗਰੇਡ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਅਧਾਰ ਕਾਗਜ਼. ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗੱਦੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

1. ਪਲੱਗ-ਇਨ ਫਾਰਮੈਟ ਉਪਕਰਣ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੇ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਦਾ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲੱਗ-ਇਨ ਫਾਰਮੈਟ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ, ਬਿਨਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ ਲਈ ਮੋਟੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਨਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਤੰਗੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਣ, ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੰਗ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ.

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ 2

2. ਫੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਰੋਕਤ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫੇਸ ਪੇਪਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਉੱਚ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰੋਗੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੋਰੋਗੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਪੇਪਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗੀ।

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੁਣਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਮਿਲੇਗੀ।

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ3

▲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟਾਈਲ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਦੋ:

ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣੋ

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਜੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਫੋਲਡ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਹੈ।

 ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਰਮ, ਘੱਟ ਤਿੱਖੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਲਾ, ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਇਹਨਾਂ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕ੍ਰੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੱਚ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੂਰਵ-ਖਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਤਿੰਨ:

ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣੋ

ਜਦੋਂ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਨਲੀ ਵਾਲੇ ਗੱਤੇ ਲਈ, ਕੋਰੇਗੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰੇਗੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਚੁਣੋ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ।

ਦੂਜਾ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਂਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਲੰਬਿਤ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੋਲਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਹੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ, ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ 4

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਚਾਰ:

ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣੋ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਨਾ ਲਗਾਓ। ਫੋਲਡਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ 180° ਫੋਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੀ ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ (7% ਅਤੇ 12%) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ. ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੱਤੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਪਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੇ ਗਿਣਾਤਮਕ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਟੁੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਸਰੋਤ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਣਗੇ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-03-2023